जस्ती स्टील पाइप
जस्ती स्टील पाइप एक प्रकार का कार्बन स्टील पाइप होता है, ज्यादातर वेल्डेड पाइप of जस्ती स्टील पाइप को ठंड जस्ती स्टील पाइप (इलेक्ट्रो जस्ती स्टील पाइप) और हॉट-डाइप जस्ती स्टील पाइप में विभाजित किया जाता है। वर्तमान में, हॉट-डिप जस्ती स्टील पाइप मुख्य रूप से अग्नि सुरक्षा, विद्युत शक्ति और राजमार्गों में उपयोग किए जाते हैं।
गैल्वनाइजिंग स्टील के पाइपों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है और उनके सेवा जीवन को लम्बा कर सकती है। जस्ती पाइपों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पानी के संचरण, गैस, तेल और अन्य सामान्य कम दबाव वाले तरल पदार्थों के लिए पाइपलाइन पाइप के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, उनका उपयोग पेट्रोलियम उद्योग में तेल अच्छी तरह से पाइप और तेल संचरण पाइप के रूप में भी किया जाता है, विशेष रूप से अपतटीय तेल क्षेत्रों में, साथ ही साथ पाइप भी। तेल हीटर, संघनक कूलर, कोयला आसवन तेल धोने के लिए रासायनिक कोकिंग उपकरणों के एक्सचेंजर्स, साथ ही साथ ट्रेस्टल पाइप ढेर, मेरा सुरंगों के समर्थन फ्रेम, आदि के लिए।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी), जैसा कि संदर्भित किया गया है, पिघले हुए जस्ता के एक केतली या वैट में गढ़े हुए स्टील को सूई करने की प्रक्रिया है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी) जस्ता की एक परत के साथ लोहे, स्टील या लौह सामग्री कोटिंग की प्रक्रिया है। यह जस्ता कार्बोनेट (ZNC03) बनाने के लिए 860 ° F (460 ° C) के तापमान पर पिघले हुए जस्ता के माध्यम से धातु को पारित करके किया गया। जिंक कार्बोनेट एक मजबूत सामग्री है जो स्टील की रक्षा करती है और कई परिस्थितियों में जंग को रोक सकती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग को सस्ते में और बड़े बैचों में किया जा सकता है।
जस्ती पाइप के लाभ
क्योंकि पाइप जस्ती हैं, यह जंग और जंग से संरक्षित है। समय के साथ हवा में पानी या नमी के साथ बातचीत करने के बाद स्टील की जंग। टयूबिंग में जस्ता की एक कोटिंग जोड़कर, जस्ती स्टील राउंड ट्यूबिंग बहुत धीमी गति से, अपने ट्यूबिंग के जीवन को बढ़ाते हुए।
इसके अलावा, जस्ती पाइप भी प्रदान करता है:
- स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम लागत
- न्यूनतम दीर्घकालिक लागत
- विश्वसनीय प्रदर्शन
- यांत्रिक क्षति के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में तीन मुख्य चरण शामिल हैं:
तैयारी : गैल्वनाइजिंग प्रतिक्रिया केवल रासायनिक रूप से स्वच्छ सतह पर होगी, इसलिए प्रक्रिया के पहले चरण में संदूषण को हटाना शामिल है। सबसे पहले, धातु को एक कास्टिक समाधान का उपयोग करके नीचा दिखाया जाता है और फिर जंग, मिल स्केल, वेल्डिंग स्लैग, पेंट और ग्रीस को हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड में डुबोया जाता है। इसके बाद एक कुल्ला और एक प्रवाह समाधान में एक डुबकी, जो आमतौर पर लगभग 30 प्रतिशत जस्ता अमोनियम क्लोराइड होता है।
गैल्वनाइजिंग : जब स्वच्छ लोहा या स्टील घटक को पिघला हुआ जस्ता (842 ° F (450 ° C) पर) में डुबोया जाता है, तो लोहे और जस्ता के बीच एक धातुकर्म प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप जस्ता-आयरन मिश्र धातु परतें बनती हैं। जब सामग्री को गैल्वनाइजिंग स्नान से खींचा जाता है, तो पिघले हुए जस्ता की एक परत मिश्र धातु की परत के ऊपर मौजूद होती है। जब यह ठंडा हो जाता है, तो इसमें जस्ती उत्पादों से जुड़ी उज्ज्वल, चमकदार उपस्थिति होती है।
निरीक्षण : गैल्वनाइजिंग के बाद, लेपित सामग्री का निरीक्षण कोटिंग मोटाई और कोटिंग उपस्थिति के लिए किया जाता है। जस्ता कोटिंग की मोटाई, एकरूपता, पालन और उपस्थिति को निर्धारित करने के लिए विभिन्न प्रकार के सरल भौतिक और प्रयोगशाला परीक्षण किए जा सकते हैं।
काफी बस, एक धातु को गैल्वनाइज़ करने से यह एंटी-कोरियन गुण मिलता है। सुरक्षात्मक जस्ता कोटिंग के बिना, धातु तत्वों के संपर्क में रहेगा और संभावित रूप से ऑक्सीकरण और बहुत तेजी से आर्द्र था। गैल्वनाइज्ड स्टील जंग को रोकने के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों का उपयोग करने के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है।
यह कैसे काम करता है?
गैल्वनाइजिंग मेट मेट मेटल को कई तरीके से बचा सकते हैं। सबसे पहले, यह एक सुरक्षात्मक कोटिंग बनाता है जो आसपास के वातावरण से धातु को ढालता है। जिंक की परत पानी और नमी और हवा में अन्य तत्वों को नीचे की ओर स्टील को खत्म करने से रोकती है। क्या जस्ता कोटिंग को काफी गहराई से खरोंच किया जाना चाहिए, धातु उजागर हो जाएगी और जंग के लिए अतिसंवेदनशील हो जाएगी।
गैल्वनाइजिंग "गैल्वेनिक संक्षारण" नामक एक प्रक्रिया के माध्यम से धातु की रक्षा भी कर सकती है। गैल्वेनिक संक्षारण तब होता है जब एक अलग इलेक्ट्रोकेमिकल मेकअप के दो धातुओं को एक दूसरे के साथ एक दूसरे के साथ संपर्क में रखा जाता है, जैसे कि नमकीन पानी। दो धातुओं की परमाणु संरचना के आधार पर, एक धातु एनोड है और दूसरा कैथोड है। एनोड अपने आप से अधिक तेजी से corrodes और कैथोड एक धीमी गति से एक धीमी गति से corrodes स्वयं की तुलना में यह अपने आप से होगा। जस्ता का उपयोग गैल्वनाइजिंग के लिए किया जाता है, क्योंकि इसमें कई अलग -अलग प्रकार की धातुओं के संपर्क में होने पर एनोड होने की दिशा में एक आत्मीयता होती है। चूंकि बेस मेटल के संपर्क में जस्ता कोटिंग आमतौर पर एनोड होता है, इसलिए यह बेस मेटल, या कैथोड के जंग को धीमा कर देता है।
गैल्वनाइजिंग के विभिन्न तरीके
गैल्वनाइजिंग धातु के लिए कई अलग -अलग प्रक्रियाएं हैं:
हॉट डिप गल्वनाइजिंग
जैसा कि नाम से पता चलता है, इस विधि में बेस मेटल को जस्ता के पिघले हुए पूल में डुबाना शामिल है। सबसे पहले, आधार धातु को या तो यंत्रवत्, रासायनिक रूप से, या दोनों को आश्वस्त करने के लिए एक गुणवत्ता बंधन को आधार धातु और जस्ता कोटिंग के बीच बनाया जा सकता है। एक बार साफ होने के बाद, बेस मेटल को तब किसी भी अवशिष्ट ऑक्साइड से छुटकारा पाने के लिए फ्लक्स किया जाता है जो सफाई प्रक्रिया के बाद रह सकता है। बेस मेटल को तब गर्म जस्ता के तरल स्नान में डुबोया जाता है और एक धातुकर्म बंधन बनता है।
इस पद्धति के लाभ यह है कि यह किफायती है; यह जल्दी और जटिल आकृतियों के लिए किया जा सकता है। हालांकि, अंतिम कोटिंग अन्य गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं के सापेक्ष असंगत हो सकती है।
गालना
यह विधि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के समान है, लेकिन स्टील मिल में किया जाता है, आमतौर पर उन सामग्रियों पर जो पहले से ही एक विशिष्ट आकार रखते हैं। प्री-गैल्वनाइजिंग में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के समान सफाई प्रक्रिया के माध्यम से रोलिंग मेटल शीट शामिल है। धातु को फिर गर्म, तरल जस्ता के एक पूल से गुजरता है और फिर पुनरावृत्ति की जाती है।
इस पद्धति का एक फायदा यह है कि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में स्टील शीट के बड़े कॉइल को अधिक समान कोटिंग के साथ तेजी से जस्ती किया जा सकता है। एक नुकसान यह है कि एक बार जब पूर्व-गैल्वनाइज्ड धातु का निर्माण शुरू हो जाता है, तो उजागर हो जाता है, अनियोजित क्षेत्र मौजूद हो जाएंगे। इसका मतलब यह है कि जब शीट का एक लंबा कुंडल छोटे आकारों में काट दिया जाता है, तो उन किनारों को जहां धातु काटा जाता है, उन्हें उजागर किया जाता है।
विद्युत galvanizing
पिछली प्रक्रियाओं के विपरीत, इलेक्ट्रोगलवाइजिंग जस्ता के पिघले हुए स्नान का उपयोग नहीं करता है। इसके बजाय, यह प्रक्रिया आधार धातु पर जस्ता आयनों को स्थानांतरित करने के लिए एक इलेक्ट्रोलाइट समाधान में एक विद्युत प्रवाह का उपयोग करती है। इसमें विद्युत रूप से कमज़ोर जस्ता आयनों को जिंक धातु में कम करना शामिल है जो तब सकारात्मक रूप से चार्ज की गई सामग्री पर जमा होते हैं। अनाज रिफाइनर को भी जोड़ा जा सकता है जो स्टील पर एक चिकनी जस्ता कोटिंग सुनिश्चित करने में मदद करता है। प्री-गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के समान, इलेक्ट्रोगलवाइजिंग को आमतौर पर शीट धातु के एक रोल पर लगातार लागू किया जाता है।
इस प्रक्रिया के कुछ फायदे एक समान कोटिंग और सटीक कोटिंग मोटाई हैं। हालांकि, कोटिंग आमतौर पर गर्म-डिप गैल्वनाइजिंग विधि द्वारा प्राप्त जस्ता की कोटिंग की तुलना में पतली होती है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण सुरक्षा कम हो सकती है।
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Product Name
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Galvanized Steel Pipe
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Pre galvanized:1/2''-4''(21.3-114.3mm).
Such as 38.1mm, 42.3mm, 48.3mm, 48.6mm or as customer request.
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Hot dipped galvanized:1/2''-24''(21.3mm-600mm).
Such as 21.3mm, 33.4mm, 42.3mm, 48.3mm, 114.3mm or as customer request.
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Thickness
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Pre galvanized:0.6-2.5mm.
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Hot dipped galvanized: 0.8- 25mm.
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Zinc coating
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Pre galvanized：5μm-25μm
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Hot dipped galvanized：35μm-240μm
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Type
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Electronic Resistance Welded (ERW)
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Steel Grade
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Q235, Q345, S235JR, S275JR, STK400, STK500, S355JR, GR.B-D.....
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BS1139-1775, EN1039, EN10219, JIS G3444:2004, GB/T3091-2001, BS1387-1985, DIN EN10025, ASTM A53 SCH40/80/STD, BS-EN10255-2004
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Surface Finish
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Pre-galvanized, Hot dipped galvanized, Electro galvanized, Black, Painted, Threaded, Engraved, Socket.
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International Standard
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ISO 9000-2001, CE CERTIFICATE, BV CERTIFICATE
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